Rollentrennsäge-Aluminium der hohen Präzisions-7.5Kw umwickelt einzelne Kopf Uncoiler-Maschine

Rollentrennsäge-Aluminium der hohen Präzisions-7.5Kw umwickelt einzelne Kopf Uncoiler-Maschine

Beschreibung:

Automatische Hoch-Präzision Trennsäge

Technische Spezifikation

(1~3mm) ×1300mm

1. Grundlegende technische Parameter von Spulen

a) Material von Spulen: Aluminiumspulen

b) Spulenstärkestrecke: 1~3mm

c) Spulenbreite: 500~1300mm

d) Innerer Durchmesser von Spulen: ≥Φ508mm

e) Außendurchmesser von Spulen: maxΦ2000mm.

f) Max. Spulengewicht: 20000Kgs

2. Arbeitsprozeß

Spule-Laden-einzelne Kopf abwickelen-Spule-Kopf-Fütterung u. schaufeln-Doppelte Klemmrollen- u. 3 rollls Planieren-Kopfausschnitt----Loch-Akkumulator (1)----Streifen-ausrichten-Diskette AufschlitzenSchrott WirbelnLoch Akkumulator (2) — — Vorabscheider---Gurt Maschine-langes gemessenes RolleSpanntrennzeichen u. Zurückdrängen-Spule-entladen-Hydraulische Steuerung-Elektrische Steuerung

Entsprechend relativen Standards kontrolliert Kunde Maschinenqualität.

Prüfungsrichtlinien

Bedingungen	Zahl	Bedingungen	Zahl
Breitentoleranz	±0.03mm	Od von Spulen	Φ1000~2000mm
Wölbungstoleranz	±0.10mm/m	Identifikation von Spulen	Φ508mm
Buckel von Rückzügen	0.3mm	Max. Spulengewicht	Maximales 20000kg
Aufschlitzen des Gewichts von darstellendem jedem	Min. 1200T	Min.-Streifenbreite	30mm
Schrottbreite jeder Seite	1.5~25mm	Burs	Weniger als 5% von Streifenstärke
Aufschlitzende Höchstzahl	3mm, 15strips	Oberflächenbeschaffenheit	Ohne Fehler wie Randfalte, Winkelfalte, Kratzer, Ölschmutz, Rollendruck, Falte.

3) Benutzer Selbstvorbereitung:

a) Allgemeiner Schalter des elektrischen Stroms, der elektrischen Drähte, der Kabel und der Rohre

b) Q=0.9m-³ /min, P=0.8MPa.

Luftversorgungssystem: Luftquell-Q=0.9m ³ /min, P=0.8Mpa

c) Schmieröl, Hydrauliköl

d) Stahlschienen des Lichtes 24kg für ladendes Auto und Entladungsauto, Geländer

Spezifikationen:

3,1 Bespulungsauto

1) Struktur: Vier Räder, Fahrzeugkarosserie gemacht durch das Schweißen

2)Antriebsmotor: kreisähnlicher Stiftrad 2.2kw Motor

3)Up-downbewegungsfahren: Hydrozylinder Φ200×700mm

4) beweglicher Abstand Up-down: 700mm

1. Maximales Ladegewicht: 20000Kgs
2. Epc-Selbst-mitte Ausrichtungstransport und verwirklicht durch den Sensor und den Hydraulikmotor

3,2 Einzelner Hauptdorn Uncoiler:

1)Arbeitsart: axiale bewegliche Expansion durch den Hydrozylinder, der schräg liegenden Schieber fährt

2)Abwickelender Dorn: Ф508×1350mm, für andere Spulen des größeren inneren Durchmessers, setzte Gummiärmel auf den Dorn.

3) Expansionsstrecke: Ф460--Ф510mm.

4)Hydrozylinder für Expansion: Φ140×100mm

5)Bremsende Art: pneumatische Druckregelungsbremse

6) anwendbare Spulenbreite: 500~1300mm.

Max. Spulendurchmesser: 2000mm.

Maximales Spulengewicht: 20000Kgs.

3,3 Spule-köpfige Fütterung u. Schaufeln Ausrüstung

1)Struktur: Schweißensversammlung mit Stahlplatten, up-down Bewegung durch Hydrozylinder.

2)Zwei Sätze Hydrozylinders Φ80×500mm

3)Antriebsrad: Φ250 × 400mm, NBR-Gummirad

4)Antriebsmotor für Zugkraft: kreisähnlicher Stiftrad 2.2kw Motor

5)Schaufeln der Struktur: Schweißensversammlung mit Stahlplatten, zwei Zunge-förmige Platten (großes, zum des Auf und Abs zu bewegen, kleines, um zu erweitern und Vertrag)

6)Hydrozylinder für große Zunge up-down Bewegung: Φ80×400mm

7)Hydrozylinder für kleine Zungenexpansion Φ63×400mm

Klemme3.4double-roller fütterung u. Drei-Rolle, die Ausrüstung planieren

1)Schweißensversammlung mit Stahlplatten, Doppelscheibeklemme, die den Spulenstreifen einzieht.

2)Fütterungsrolle und Planieren der Rolle: Φ140×1300mm

3)Material der Fütterungsrolle und Planieren der Rolle: unten Rolle: 40Cr, Hartverchromung, obere Rolle bedeckt mit NBR-Gummi

4)Ölzylinder für up-down Bewegen von Fütterungsrollen: zwei PC, Φ80×100mm

5)Up-down Bewegen des Flachdrückens von Rollen: durch Wurm und Wurmgang Stiftrad 2.2KW Geschwindigkeitsreduzierer.

6)Die treibende Energie des Planierens von Rollen: Frequenzgeschwindigkeit Wechselstrom-15KW, die Motor justiert.

3,5 Kopfausschnitt Ausrüstung

Um die überflüssigen Köpfe oder die Enden von Stahl gerollten Spulen abzuschneiden, installieren Sie hier eine hydraulische scherende Ausrüstung für max.1300mm weit und 6mm starkes Blatt

3,6 Durchlöchern Sie Akkumulator (1)

1)Struktur: Loch mit Zementwänden, zwei Stücken der Umsatzplatte zu mehr oder weniger Abdeckung das Loch, damit irgendeinen Streifen im Loch ansammeln.

2)Lochmaß: 3.5mL×1.6mW×4m

3)Zusammensetzung der Umsatzplatte: zu Vierkantstahlrohre schweißen, um einen Rahmen zu gründen, Lagetragbare Plastikplatten auf dem Rahmen; an den beiden Rändern Rolle beziehungsweise schiebend.

4)Das Umwerfen der Bewegung der Umsatzplatte angetrieben durch Hydrozylinder (Φ80×500mm)

Ausrüstung 3.7Aligning

1)Struktur: vertikale Rollen, zum der weiterkommenden Position des Streifens einzuschränken, während horizontale Rollen, um Streifen zu drücken.

2)Vertikale Rollen: drei Paare, Φ90×125mm, Hochfrequenzlöschen

3)Horizontal Presserolle: Φ100×1300mm

4)Hydrozylinder für up-down Bewegen der Presserolle: Φ80×100mm

5)Zu eine Seite von vertikalen Rollen durch doppelte Leitspindeln mit Stellbereich justieren: 500-1300

Trennsäge 3.8Disc

1)Struktur: das runde Diskettenaufschlitzen und die Spindel ist auf Stützstand installiert.

2)Die Spindel, zum von Scheibenschneidern zu installieren: Φ180×1300mm

3)Material der Wellen: 40Cr, Schmieden und Mildern, Mittelfrequenzlöschen, Hartverchromung, Polieren.

4)Diskette, die Blätter aufschlitzt: D300×d180×T10mm

5)Material des Scheibenschneiders: 6CrW2Si, Härte, nachdem HRC56-58° gelöscht worden ist

6)Fahren von Art: Motor DC-55KW, zusammengebracht mit Geschwindigkeitsreduzierer, Getriebe und Universalgelenk.

7)Steuerung auf DC-Motor: Prüfer Eurotherm 590, gemacht in Parker, USA-Marke

8)Herunterdrücken der scherenden Spindel: kreisähnlicher Stiftrad 2.2KW Motor mit WurmGetriebe

9)Zu Scheibenschneider ändern: (Φ63×450mm) hydraulisch gefahren, kann ein Stand der äußerlichen Bewegung der Diskettenschermaschine bis Scheibenschneider installiert sein

10)Aufschlitzen von Geschwindigkeit: ≤80m/min

1. Schlitzbreitegenauigkeit: +/-0.03mm
2. Schlitzt auf: 15 Schlitze für 3mm

Glättwalzwerk 3.9Scrap

1)Struktur: wo-Schrottglättwalzwerke, mit einem auf jeder Seite der aufschlitzenden Linie

2)Jede Spule: Φ450×350mm

3)Jede Spule angetrieben durch Motor 3KW unter Frequenzsteuerung, Beleg wird verwirklicht durch Reibungsoblate

4)Schrott-Entladung von Art: fahren Sie hydraulisch den Schrottweidenkorbpsychiater, dann kann Schrottbündel herunternehmen.

5)Rangieren Sie das Sammeln von Art aus: fahren Sie hydraulisch den Weidenkorb, um kommen-und-zu gehen

Akkumulator 3.10Hole (2)

Die selben mit Akkumulator (1)

3.11Pre-separator und Gurtspannmaschine

1)Vor-Trennen der Welle: Φ75x1350mm

2)Vor-Trennen von Disketten: Φ180×3mm, 65Mn, das Behandlung löscht

3)Heben Sie manuell nach außen den Stand von einem an, der, um in der Lage zu sein, das vor-Trennen von Disketten zu installieren Seiten ist

4)Die herunterdrückende Stärke wird durch zwei Hydrozylinder Φ80×150mm erfolgt, und justierbar.

5)Ausgeglichene Länge-messende Rolle: Φ320×1350mm, Rolle chromiert

6) bilden Sie sich von der Dämpfung: schnallen Sie Spannmaschine um

Verwendung und Theorie der Gurtspannmaschine:

1) sie ist vor recoiler in die ganze Linie installiert und das aus verschiedenen Materialien und speziellen Gurten mit dem Unterschied bezüglich Reibungsbeiwert verfasst wird

2)Die Abriebfestigkeit wird durch das innere Gesicht des Gurtes und der Stahl-gemachten slidings aufgetreten, der die Blatt Antispannung arbeitet und das recoiler fester und den Kratzer nicht zu verursachen auf der Oberfläche des Blattes macht

3) wird der spezielle Gurt in viele Schlitze getrennt und kann anders als verlängert werden und einzeln durch den Leerlauf und die Stärke von den Streifen zu machen wirbelte durchschnittlich. Die Spannstärke wird produziert, indem man die heruntergedrückten Hydraulik justiert, deshalb kann Antispannung entsprechend dem unterschiedlichen Material oder der Materialstärke justiert werden.

Vorteil der Gurtspannmaschine

1) Sie kann die Spulenspule und fest und weniger Störung in der Falte sauber machen

2) Sie kann den Kratzer auf der Oberfläche des Blattes vermeiden, während das Blatt und der Gurt sich synchron bewegt.

3) Der spezielle Kreisgurt, installiert direkt auf den Leerlauf mit den radgefahrenen inneren Luftkühlern und ihm kann Status, abzukühlen halten

4) Es ist einfach, die Stärke des Gurtes entsprechend unterschiedlicher Stärke manuell zu justieren

3.12Recoiler und Trennzeichen

1)Gang-Antrieb, indem man Getriebe, Expansion und festklemmt von recoiler, angetrieben durch Hydrozylinder durch schräg liegenden Schieber.

2)Zurückdrängenwelle: Φ210×1300mm (Breite des Zurückdrängenblockes)

3)Zurückdrängenblock: Φ508×1300mm

4)Stärke für Expansion des recoiler: Hydrozylinder Φ160×100mm.

5)Der Haltewinkel der Zurückdrängenwelle: Stahlbauteil, Hydrozylinder Φ80×350mm

6)Streifen-Trennen der Welle: Φ95×1300mm

7)Trennen von Disketten: Φ180×3mm, 65Mn, das Behandlung löscht

8)Herunterdrücken der trennenden Welle: hydraulisches Φ80×300mm, Stärke justierbar

9)Zurückdrängenenergie: Motor DCs 75KW

10)DC-Motorsteuerung: Prüfer Eurotherm 590

11)Zurückdrängengeschwindigkeit: 0-- 80m/min justierbar

12)Maximales zurückdrängtes Spulengewicht: 20000kg

Auto 3.13Coil-discharging

1)Struktur: vier Räder, Fahrzeugkarosserie durch das Schweißen

2)Antriebsmotor: kreisähnlicher Stiftrad 2.2KW Motor

3)Up-downbewegungsfahren: Hydrozylinder Φ180×500mm

4)Beweglicher Abstand Up-down: 700mm

5)Max. Ladegewicht: 20000kgs

3,14 Andere

• Hydrauliksystem

Ein Satz der hydraulischen Station, Regelventile, Ölpipelines

Druck: 16Mpa

Energie: 7.5KW-4 (Ⅵ)

Ölvolumen des Öltanks: 450L

2)Stromsystem

2 Sätze Geschwindigkeitsregelungsschaltschränke DC-Eurotherm590

Zwei Operationskabinette.

Energiequelle: 380V, 50Hz, 3ph oder entsprechend dem lokalen Standard des Kunden mögen 440v, 60Hz.3Ph usw.

Wettbewerbsvorteil: