Neue Art sterilisierte Gasbeton-Betriebssand-Kalk-Ziegelstein-Produktionsmaschine

Neue Art sterilisierte Gasbeton-Betriebssand-Kalk-Ziegelstein-Produktionsmaschine

Vorbereitungsarbeit des Blockes 1.AAC Betriebs

1. Land von 4 Morgen wird angefordert

2. Werkstattbereich – ungefähr 6000 Quadrat-Mt

3. Gesamtbetriebsbereich (Baubereich) = 15000 Quadrat-Mt

4. Stromanschluß benötigt – 500 KVA

5. Idealer Arbeitskräftebedarf ist 40 Nr. (erfahren – 10, halb skilled-10 und unerfahrene 20)

6. Arbeitskräfte der Fähigkeitsabteilung 40 = Hauptnr. 10-Stunden-Schiebe15 menschen jedes der anlagen 2 + Kessel- u. Autoklavabschnitt3 menschen in 3 Verschiebungen von 8 Stunden

7. Wasseranforderung ungefähr 225 Tonnen pro Tag.

8. Flugascheanforderung ungefähr 225 Tonnen pro Tag

9. Die oben genannten Energie- und Betriebsberechnungen basieren auf Flugasche basiertes AAC ohne den Kalk, der Einheits- und Ballmühle für Sand zerquetscht. Wenn der Prozess also erfordern, addieren möglicherweise wir sie in einem späteren Stadium. Aber sicher geben wir Bestimmungen für sie am Standortrecht vom Installationsstadium

10. werden 300 Werktage in einem Jahr durch 333 Tage betrachtet, die ein Jahr möglich ist.

Von den Kosten frei bereitgestellt zu werden Fliege 11, von den Kraftwerken. Nur durch Projekt angeklagt zu werden Transport. Durchschnittlicher Abstand von 250 Kilometern

12. Emissionszertifikat ist Schätzungen sind zum Bezugszweck. Der Projektinhaber muss sein Teil von CDM-Projekt behandeln, um Emissionszertifikate, durch unabhängige Berater zu erhalten. Überprüfen Sie bitte die Form von CDM nach 2012

13. AAC-Blöcke aller Größen sind entsprechend den Markterfordernissen, zwar hauptsächlich vereinbarte Größen gemäß der BIS-Standards hergestellt.

BETRIEBSarbeitsprozeß des BLOCK-2.AAC

Das Herstellungsverfahren ist einfaches t folgen und Komplex, um einzuführen.

Zuerst wird die Flugasche oder der Sand mit Wasser und gemachtem Schlamm in einer Schlammmischung gemischt. Wenn Sand als Grundmaterial benutzt wird, benötigen wir eine Ballmühle, den Sand zur feinen Energie zu reiben. Der Schlammherstellungsprozeß ist der gleiche Sand.

Nachdem Schlamm gemacht ist, wird der Schlamm im SchlammSammelbehälter gespeichert, in dem der Schlamm ständig aufgeregt ist. Sorgfalt wird angewendet, um den SchlammSammelbehälter ständig laufen zu lassen, damit vereinbart nie unten die Partikel ist.

Dann wiegt ein Wiegung batcher den Schlamm, Kalk, OPC, Gips- und Aluminiumenergie in voreingestellten Quantitäten und Mischungen gänzlich. Die Mischung gießt auch die Mischung in das Form getragene n der Formwagen. Das volle Gießen der Mischung ist gerade genug, herum 50% der Form zu füllen.

Dann wird die Form in einer warmen Kammer 2 Stunden lang gehalten, damit die Belüftung und die helle Anfangseinstellung stattfindet. Folgender Prozess ist Deformteil Prozess des großen Blockes, in dem eine hoch entwickelte obenliegende Hebemaschine die Form nimmt, demoulds der Block.

Folgender Prozess ist der waagerecht ausgerichtete Drahtausschnitt des Blockes, während der Block die Ausschnittlaufkatze durch die Reihe von Drähten weitergibt. Dieser Prozess folgt einem vertikalen Drahtausschnitt in dem, während der Block stationär bleibt und der Schneider den Block vertikal schneidet.

Vorteile des Blockes 3.AAC

1. Umweltfreundlich: benötigt kein brennendes/Schutzträger

2. Stärke: Hochfestere Ziegelsteine.

3. Einheitliche Form: Einfachere und schnellere Ziegelsteinfunktion.

4. Einheitliche Form: Weniger Mörser in der Ziegelsteinarbeit.

5. Einheitliche Form: Weniger Mörser im Gips.

6. Natürlicher Beton: Gewinnt Stärke im Laufe der Zeit.

7. Natürlicher Beton: Wände können exposed/un pl gelassen werden

8. Bessere Hitze u. Schalldämmung verglichen mit rotem B

9. Weit wenig brakeage während der Behandlung u. des transporta

10. Besserer Erschütterungswiderstand verglichen mit rotem Backstein

11. Leichtgewichtler: Schnellerer und einfacherer Transport

12. Leichtgewichtler: Schnellere und einfachere Maurerarbeit

13. Leichtgewichtler: spart strukturellen Beton durch 35%